濾芯式脈沖除塵器是一種常見的除塵設備，其工作原理如下：

其一，灰氣進入除塵器上方的集氣箱中，然后由進氣口進入濾芯室。

其二，灰氣進入濾芯，被隔離在濾芯的表面上，凈化后的氣體通過濾芯下部的出口排放。

其三，在濾芯凈化過程中，灰塵集中在濾芯的表面，隨著時間的延長，濾芯的阻力會不斷增加。

其四，當濾芯阻力達到一定程度時，需要進行除塵，此時除塵器的控制系統會啟動脈沖控制器。

其五，脈沖控制器通過電磁閥控制噴吹管道上的壓縮空氣，用高壓空氣向濾芯內部快速噴吹，使濾芯表面的灰塵快速脫落到引灰器中，并排出。

其六，脫落的灰塵經過引灰器的排出口排出，使除塵器回到正常操作狀態。

這樣，反復利用這一工作循環，實現了對工業氣體中灰塵的高效凈化處理。和脈沖除塵器相比，濾芯式脈沖除塵器有更高的灰塵容納量，更容易維護和更換濾芯。

的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

使用范圍：

機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。

生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。

食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。

熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。

微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。

蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。

鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。

工業粉塵集塵器金屬顆粒回收脈沖集塵機

選購須知：

1、根據應用需求，考慮是否需要連續工作，要充分考慮電源系統、整體性能等方面需求。

2、根據灰塵具體情況來選擇干式還是干濕兩用型，再根據灰塵濃度來選擇功率大小。

3、考慮產品質量和性能，如吸力、工作時間、功能、結構設計、外觀、操作、保養等多個指標。吸力足夠大，以滿足應用需求，而工作時間能夠可連續24小時工作，功能以豐富但不會帶來操作麻煩為宜。

4、根據預算和應用需求來選擇進口產品還是國產產品。一般來說，國產品牌價格低但質量上很難保障，而進口品牌質量高，但價格卻偏貴。

5、考慮供貨商是否有代理商的授權資質等。

6、考慮服務，包括售前、售中和售后服務，尤其是看能否提供專業、持久的售后服務。